IMD/IML模内注塑也叫模内装饰镶嵌注塑技术，也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑，注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合。近年来，IMD/IML模内注塑有了新的发展动向，从装饰到功能的发展，如触控、氛围灯，从单一的注塑到全过程自动化完成，今天小编就跟大家一起来了解一下IMD/IML模内注塑的那些事。

IML模内镶件注塑技术

①IML是INMOLDINGLABEL的缩写，即模内镶件注塑技术其工艺是把薄膜印刷好后，经过成型机成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的，即在模具内贴膜注塑此薄膜一般可分三层：表面一层是硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，最后一层是耐磨材料由于油墨夹在中间，防止了产品表面刮花，增加了产品的耐摩性，从而达到长期保持颜色的鲜明不易褪色的效果其表面硬度能达到3H，且越磨越亮注塑材料多采用PCPMMAPBT等，IML因其无弹性，曲面小，多用于扁平曲面产品，也可结合绒布皮革仿金属材料等一起加工成型。

IMR模内转印技术

②IMR是INMOLDINGROLLER的缩写，即模内转印技术其工艺是先把印刷好的薄膜卷成滚筒卷状带，安装到注塑机内产品注塑完成时，只油墨留在产品表面上，薄膜依然在卷带上。

IMF类似于IML的模内注塑技术

③IMF是INMOLDINGFILM的缩写，是一种类似于IML的模内注塑技术其工艺是预先把膜片拉伸成型成需求的曲面，再注塑成型其结合注塑的材料与IML相同IMF是把IML，IMR的缺陷变成自己的优势，并可把整个工艺运用在多曲面产品上，适合多曲面要求的产品IMD的三种技术中，IML产品与IMF产品的区别在于IML主要适用于扁平曲面，IMF则可以处理多曲面IMR则是模内转印的一种方式，其与IML和IMR的主要区别在注塑成型的最终产品的外表面状态不同IMR产品的最外层表面是油墨，IML和IMF产品的最外层表面是膜片，第二层才是油墨因此，IML与IMF是较相近的两种膜内注塑技术。

工艺流程说明

①剪裁薄膜：把薄膜带裁剪成已设计好的尺寸和形状。

②油墨印刷：在已裁剪好的薄膜上印刷上设计要求的图案。

③印刷图案固定：把油墨印刷固定到已剪裁好的薄膜上。

④油墨保护膜：给印刷好的薄膜的油墨一面贴上保护膜以避免在注塑前的操作流程中损坏印刷好的图案。

⑤校准定位孔：定位孔主要是满足下面工艺流程操作用，以防注塑好的产品有留白和变形的现象。

⑥高压/热成型：校准定位孔，把印刷好的薄膜按照设计需求进行冲压，达到曲面要求这一步工艺一般是在高压或高温下进行。

⑦剪切薄膜外形：校准定位孔后，把成型好的薄膜的多余边料剪切掉。

⑧材料注塑：产品注塑，注塑完成后膜片与产品结合成为一体。

⑨开模：进行下一产品的注塑准备。

IML和IMF的工艺工序很相似，区别在于IMF多了热成型和两次校准定位孔流程热成型工艺流程是将产品冲压成设计需求的多曲面，校准定位孔是因为成型成多曲面的工艺需求。