随着家电家居行业定制化趋势的兴起和物联网的发展，人们对产品的需求不仅仅局限于功能体验，更多开始往外观性和轻便性衍生。传统的塑料加工技术已无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头，IMD/IML模内注塑技术就是在这个基础上应运而生。

IMD/IML模内注塑技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration，IMD/IML模内注塑是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IMD/IML模内注塑的优势

降低成本与时工要

IMD/IML模内注塑制程中开一组模具，可以做不同的图案和效果，降低喷油的损耗及一成不变库存压力。

制程简化

有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。

产品的稳定性和耐久性

由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

3D复杂形状设计和多样化风格

图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。

良率高

成型过程中不接触片材，不会污染片材，增加产品良高率，提升竞争力。

适合做3D产品和高拉伸产品

成型可以拉伸的高度有15厘米及高压方式，可以适用更多元化产品。

薄膜的种类及选择，可以更贴近产品需求

薄膜片材可以是PET，PC，皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。

目前，IMD/IML模内注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。